1、 高速加工中心光机在编写加工程序时,公役不对称的加工部位要选用尺寸中间值编程,起刀点要选在基准面或基准点上。
2、 由于工件有对称度要求,而且工件尺寸多以对称尺寸给出,对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。
3、 高速加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工情况而定,一起要统筹表面质量。
4、 选用90°锪钻加工C1倒角时,要计算好进刀的深度,避免过加工十字凸台表面,而且要计算好加工部位的实践半径,并填入刀补表中。
5、 每次运用G28指令前要运用G40、G49指令取消刀补,而且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后,要首要运用G43指令建立新刀具的长度补偿。